盡管VHP傳遞窗對于今天的制藥企業，已經是一個相當成熟的滅菌傳遞解決方案，但是VHP傳遞窗仍有幾個無法避免的不足之處：
 

　　1、VHP傳遞窗滅菌周期仍然過長，從開始滅菌到排殘至1ppm以下，一般小艙體需要1.5小時，大艙體更可能需要3小時左右。時間成本過于昂貴。部分企業為了減少滅菌循環周期，可能在VHP傳遞窗殘留仍有5-10ppm的時候就開艙門取物料。對人員風險加大。
 

　　2、VHP傳遞窗的原理是通過高溫閃蒸方式將30%雙氧水閃蒸變成*氣體，在整個滅菌過程中，會導致傳遞窗溫度升高5℃-15℃不等，它不適合生物制品等對溫度特別敏感的產品的傳遞。如果傳遞窗不升溫，高溫的*氣體就極其容易附著在傳遞窗內部的不銹鋼板上產生冷凝的現象。
 

　　3、目前國內的VHP傳遞窗都采用市面上常見的30%~35%食品級(或分析純級)雙氧水溶液，30%雙氧水屬于危險化學品，易燃易爆，且購買運輸儲存都需要去當地公安廳備案。而且這種食品級或分析純級別的雙氧水雜質多，對*閃蒸盤的壽命損害大。
 

　　有沒有一種滅菌周期可以更短，溫度又不會上升，并且不需要這么高濃度的*溶液就能達到6個對數嗜熱脂肪芽孢桿菌除菌效果的*傳遞窗，來幫助對時間、對問題有迫切需求的企業。
 

　　要想解決上述幾個VHP傳遞窗的弊端，我們先分析存在的技術難點在哪里?
 

　　1、VHP傳遞窗為何滅菌周期過長，我們分析一下它的整個除菌循環的時間分布。VHP傳遞窗的除菌循環分為除濕、調節、滅菌、通風排殘四步。以3m³的VHP傳遞艙為例，其中除濕：約10分鐘;調節：約10分鐘;滅菌：約40分鐘;通風排殘：約1.5~2小時(降到1ppm以下)，總計2.5-3小時。
 

　　可以看出，通風排殘這一階段占據了整個除菌循環時間的2/3。為什么通風排殘時間那么久?本篇認為，主要是由以下四個原因造成的：
 

　　1)VHP采用的是30%高濃度的*溶液;
 

　　2)熱蒸發汽化*容易產生冷凝(汽相到液相)，后期排殘過程中慢慢重新釋放出來，增加排殘難度。
 

　　3)高效過濾器等材質容易吸附*。
 

　　4)*蒸汽壓比水低。