豬糞作為優質有機肥原料（有機質含量 25%-30%、氮磷鉀總量超 4%），是畜禽糞便資源化利用的核心方向。建立豬糞有機肥廠需圍繞 “減量化、無害化、資源化” 目標，配置預處理、發酵、深加工、輔助四大環節設備，其中發酵罐與造粒機是決定產品質量與產能的關鍵。本文將按生產流程拆解所需設備，解析各設備的功能、選型標準及適配場景，幫助企業精準配置設備，降低建廠成本與運營風險。

一、預處理設備：解決豬糞 “高濕、含雜” 問題，為發酵奠基

新鮮豬糞含水率高達 70%-80%，且含秸稈、碎石等雜質，需通過預處理設備調整物料特性，滿足后續發酵要求。

1. 固液分離機：降低含水率，分離雜質

新鮮豬糞首先需通過固液分離機去除多余水分與細小雜質（如豬毛、泥沙），將含水率降至 60%-65%（發酵最佳初始濕度）。

• 選型要點：中小型廠（日處理豬糞 5-10 噸）可選 “螺旋擠壓式固液分離機”，處理效率 1-2 噸 / 小時，分離后干糞含水率 60%-65%；大型廠（日處理＞20 噸）推薦 “板框壓濾式分離機”，含水率可降至 55%-60%，且雜質去除率超 90%，適合高要求生產。

• 注意事項：分離出的液體（沼液）可接入沼氣池產沼氣，或經處理后用于農田灌溉，實現 “糞污全利用”。

2. 粉碎機：細化粗纖維，提升發酵效率

豬糞中混入的秸稈、墊料等粗纖維需粉碎至 5-10mm，避免發酵過程中形成 “結塊”，影響微生物分解效率。

• 適配設備：優先選擇 “錘片式粉碎機”，針對豬糞混合物料特點，配備耐磨高錳鋼錘片（使用壽命 800-1000 小時），且進料口加裝格柵（孔徑 15mm），防止大塊雜質損壞設備。

• 產能匹配：日處理 10 噸豬糞的工廠，需配置時產 1-1.5 噸的粉碎機，確保預處理節奏與發酵環節銜接。

二、發酵設備：實現豬糞 “無害化”，轉化為腐熟原料

發酵是豬糞有機肥生產的核心環節，需通過專業設備控制溫度（55-65℃）、氧氣濃度，殺滅病原菌與蟲卵，同時將有機質轉化為穩定腐殖質。

1. 發酵罐：密閉高效，節省空間

適合場地有限、追求自動化的工廠，分為 “立式發酵罐” 與 “臥式發酵罐” 兩類：

• 立式發酵罐：單罐處理量 5-15 噸，采用 “翻拋葉片 + 熱風加熱” 設計，發酵周期 7-10 天，自動化程度高（可遠程控制溫度、攪拌頻率），占地面積僅 2-3㎡，適合中小型廠；

• 臥式發酵罐：處理量 20-50 噸 / 臺，通過雙軸攪拌實現均勻翻拋，適合大型廠連續生產，發酵周期 5-8 天，且可配套除臭系統（如生物濾池），減少廢氣排放。

• 選型關鍵：根據日處理量確定罐數，如日處理 10 噸豬糞，需 2 臺 15 噸立式罐（輪換發酵），確保原料連續供應。

2. 槽式翻拋機：開放式發酵，成本較低

適合場地充足、預算有限的工廠，通過翻拋機對發酵槽內的豬糞進行翻堆、供氧：

• 設備參數：槽寬 2-4m、槽長 10-30m，時產 5-15 噸，配套軌道可實現多槽共用一臺設備，降低投入；

• 優勢：無需密閉結構，建設成本低（發酵槽可磚砌，成本僅 1-2 萬元 / 條），且維護簡單（易損件僅翻拋齒，更換成本 500-1000 元 / 次），適合初創型工廠。

三、深加工設備：將腐熟豬糞轉化為商品有機肥，提升附加值

根據產品形態（粉狀 / 顆粒），需配置不同深加工設備，其中造粒機是顆粒產品的核心。

1. 篩分機：去除雜質，保證成品純度

腐熟后的豬糞需通過篩分機去除未完全分解的粗纖維、雜質，確保成品粒度均勻：

• 推薦設備：“滾筒篩分機”，篩網孔徑可根據產品要求調整（粉狀選 1-3mm，顆粒前預處理選 3-5mm），處理效率 2-5 噸 / 小時，且配備振動清網裝置，避免豬糞黏附堵塞網孔。

2. 造粒機：決定顆粒產品成型率，適配豬糞特性

豬糞腐熟后粘性適中（腐殖質含量高），需選擇適配的造粒機，避免成型率低、顆粒松散：

• 中小型廠首選：攪齒造粒機：通過高速攪拌揉捻實現造粒，適配豬糞含水率 28%-35%，成型率 85%-92%，顆粒圓潤（粒徑 2-5mm），且可通過噴霧裝置實時調整濕度，適合年產 1-5 萬噸顆粒產品；

• 大型廠優選：擠壓造粒機：強制擠壓成型，無需依賴物料粘性，可處理含水率 30%-40% 的豬糞，成型率 90%-95%，顆粒硬度高（抗壓強度≥3N），適合高產能、高硬度需求場景；

• 避坑提醒：避免選擇圓盤造粒機（豬糞易黏附盤面，成型率僅 70%-75%），增加后續篩選成本。

3. 烘干機（顆粒產品必備）：降低含水率，便于儲存

顆粒產品需通過烘干機將含水率從 30% 降至 15% 以下，防止儲存過程中結塊、霉變：

• 適配設備：“滾筒烘干機”，熱源可選用天然氣、生物質顆粒（適合環保要求高的地區），處理效率 2-8 噸 / 小時，烘干后顆粒含水率穩定在 12%-15%，且配備除塵裝置（如布袋除塵器），符合環保排放標準。

四、輔助設備：保障生產連續，提升運營效率

1. 輸送設備：銜接各環節，減少人工搬運

• 皮帶輸送機（單價 1-3 萬元 / 條）：用于原料、成品的水平輸送，如從固液分離機輸送至發酵罐，從篩分機輸送至造粒機，帶寬 500-800mm，長度可按需定制；

• 斗式提升機：用于垂直輸送（如從地面輸送至發酵罐頂部），提升高度 3-10m，適合場地垂直空間利用。

2. 包裝機：實現成品標準化包裝，提升產品競爭力

• 粉狀產品：選用 “螺旋式包裝機”，包裝速度 20-30 袋 / 分鐘（每袋 25kg），誤差≤±0.2kg；

• 顆粒產品：選用 “稱重式包裝機”，配備振動喂料裝置，避免顆粒破損，包裝精度更高（誤差≤±0.1kg），且可配套縫包機、貼標機，實現自動化包裝線。

3. 除臭設備：滿足環保要求，減少廢氣污染

豬糞處理過程中會產生氨氣、硫化氫等異味，需配置除臭設備：

• 中小型廠：“生物濾池”，通過微生物分解異味，除臭效率 85% 以上；

• 大型廠：“等離子除臭設備 + 活性炭吸附”，除臭效率 95% 以上，滿足嚴格環保標準（如 GB 14554-1993《惡臭污染物排放標準》）。

五、設備配置方案參考：按產能規模精準匹配

結語

建立豬糞有機肥廠的設備配置需遵循 “產能匹配、成本可控、環保達標” 原則 —— 小型廠可優先配置低成本、易維護的設備（如立式發酵罐、攪齒造粒機），聚焦粉狀產品快速打開市場；中型及以上廠需兼顧自動化與產能，配置高效發酵、造粒設備，同時完善環保設施。此外，設備選型時需關注 “豬糞特性適配性”（如造粒機需適配豬糞的粘性與含水率），避免因設備與原料不匹配導致生產故障。若需進一步優化設備布局或定制方案，可結合當地環保政策、原料供應情況，咨詢專業設備廠家獲取個性化建議，確保工廠投產后穩定高效運行。